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鋁螺柱焊接工藝技術分析(二)

作者: 伟德网投平台官网   点击次数:    发布时间: 2020-06-10 11:51

鋁具有良好的導電性、導熱性、抗腐蝕能力,有利于變形特性以及有較大的比強度,因此在工業方面得到了廣泛的應用。但是,鋁釘焊接時的特征與鋼有很多不同之處。焊接鋁與焊接鐵基材料有所不同,伟德网投平台官网與兩者物理特性有關下表列出影響純鋁與鐵焊接性能的物理特性值。

在螺柱焊生產中,遇到最多的是工業純鋁和防銹鋁只要正確選擇焊接方法、制訂合理的焊接工藝。以及仔細清理和裝配工件就可獲得滿意的焊接質量。需要注意的有:(1)在鋁螺柱焊時造成的氣孔,最普遍的是因為螺柱和母材清理不干凈,或者是清理后放置時間過長。因此,在焊接鋁及其合金時,工件必須仔細清洗。生產中采用的方法,根據不同生產情況分為兩種:①機械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要劃痕太深,否則反而易于玷污。工件個別地方機械清理不夠徹底時,可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。②化學法清洗。在成批生產鋁螺柱焊工件時,用化學清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時間有著很重要的關系。生產實踐用的化學清洗規范見下表:

已經清洗的工件,最好在24小時之內進行焊接。如果放置時間過長。就會重新生成較厚的氧化膜并吸收水分或玷污工件,仍不能保證焊接質量。(2)焊接熔池必須非常認真地與大氣屏蔽,只能在極短的焊接時間(<1.5ms)情況下作業,通常電弧生成的金屬蒸汽能阻止與大氣的作用。在較長的焊接時間中,需要借助保護氣體(主要是純氬,純度99.99%)實現完善的屏蔽。由于螺柱焊的情況是錯綜復雜的,螺柱夾持器在焊槍的保護氣體氣室上方是無異議的,而且是完全無干擾的氣流。但是在焊接作業時,焊槍不斷的往上和往下反復動作以及裝螺柱作業后,通電流之前保護氣體還沒有提前供氣,這樣就會使空氣滲入焊槍的保護氣體的氣室。(3)在鋁螺柱用氬氣作保護時,利用氬弧焊時可以自動地清除氧化膜的現象(因為氬弧焊時正離子撞擊陰極表面所放出的能量,比電子撞擊陰極表面所放出能量要大),而螺柱焊是采用直流電源,把工件接負極(即直流反接)。那么,由于正離子沖擊工件表面的結果,就可以把氧化膜清除。這種現象一般稱為“陰極破碎”或“陰極凈化”。所以在鋁螺柱焊時采用反接極性。(4)鋁螺柱焊時稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。鋁螺柱浸入工件時擠向熔池外表面,這樣很容易向工件單側傾斜,所以在操作時要予以注意。(5)鋁螺柱焊接時并不是很容易得到無氣孔和少氣孔的優秀焊接效果。雖然使用陶瓷環能夠保持熔池反應尺寸,但是,要是使用了受潮的陶瓷環,當電弧與受潮的陶瓷環一起作用時,附加的氫氣會全部溶解在焊錠中。因此,對于用陶瓷環拉弧鋁螺柱焊時,陶瓷環一定要干燥,否則陶瓷環應加熱干燥處理(升溫至900℃保溫1小時以上)后再使用。

2.儲能式鋁螺柱焊多年以來,對于到M8為止的鋁螺柱保持用儲能式螺柱焊方法。大約1ms的焊接時間能阻止熔池與大氣的作用。較高的電流密度破壞了鋁材的氧化皮并形成金屬蒸氣保護了熔池。然而對于M10及以上規格較大的鋁螺柱時,使用儲能式鋁螺柱是不穩定的。借助帶法蘭螺柱增大焊接面積。由于氣孔和未熔合造成的在拉力和彎曲試驗時的斷裂,通常在螺柱,而不是在焊接區。就焊接工業純鋁螺柱來說,焊接區只能加載低微的強度。而焊接防銹鋁螺柱,在大多數情況下效果較好,螺柱斷裂前可承受較大的可塑變形。